بىرىكمە ماتېرىياللارنىڭ شەكىللىنىش جەريانى توغرىسىدا بىر نەرسە بىلىڭ (Ⅰ)

بىرىكمە ماتېرىيال شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى بىرىكمە ماتېرىيال سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىنىڭ ئاساسى ۋە شەرتى. بىرىكمە ماتېرىياللارنىڭ قوللىنىش ساھەسىنىڭ كېڭىيىشىگە ئەگىشىپ ، بىرىكمە كەسىپ تېز تەرەققىي قىلدى ، بىر قىسىم قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى ياخشىلاندى ، يېڭى قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى داۋاملىق بارلىققا كەلدى ، ھازىر 20 دىن ئارتۇق پولىمېر ماترىسسا بىرىكمە شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى بار ، ھەمدە سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا مۇۋەپپەقىيەتلىك قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن:

(1) قول چاپلاش شەكىللەندۈرۈش جەريانى - ھۆل ياتقۇزۇش شەكلى ؛

(2) ئايروپىلان شەكىللەندۈرۈش جەريانى ؛

(3) قالدۇق يۆتكەش قېلىپلاشتۇرۇش تېخنىكىسى (RTM تېخنىكىسى)

(4) سومكا بېسىش ئۇسۇلى (بېسىم خالتىسى ئۇسۇلى)

(5) ۋاكۇئۇم خالتىنى بېسىش شەكلى ؛

(6) ئاپتوماتىك شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى ؛

(7) گىدرولىك چەينەك شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى ؛

(8) ئىسسىقلىق كېڭەيتىش قېلىپلاشتۇرۇش تېخنىكىسى ؛

(9) ساندۋىچ قۇرۇلمىسى شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى ؛

(10) ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ؛

(11) ZMC قېلىپلاشتۇرۇلغان ماتېرىيال ئوكۇل تېخنىكىسى ؛

(12) قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى ؛

(13) ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى;

(14) دومىلاش تۇرۇبىسى شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى ؛

(15) تالا ئەگمە مەھسۇلاتلىرى شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى ؛

(16) ئۇدا تەخسە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ؛

(17) قۇيۇش تېخنىكىسى ؛

(18) كۆپۈك شەكىللەندۈرۈش;

(19) ئۈزلۈكسىز ئايلانما تۇرۇبا ياساش جەريانى ؛

(20) ئۆرۈلگەن بىرىكمە ماتېرىياللارنى ياساش تېخنىكىسى ؛

(21) تېرموپلاستىك ۋاراق قېلىپ ۋە سوغۇق تامغا بېسىش جەريانىنى ياساش تېخنىكىسى ؛

(22) ئوكۇل ئۇرۇش جەريانى ؛

(23) قېزىش قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى ؛

(24) مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش تۇرۇبىسى شەكىللىنىش جەريانى

(25) باشقا شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى.

تاللانغان قالدۇق ماترىسسا ماتېرىيالىغا ئاساسەن ، يۇقارقى ئۇسۇللار ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئىسسىقلىق ساقلاش ۋە تېرموپلاستىك بىرىكمىلەرنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، بەزى جەريانلار ھەر ئىككىسىگە ماس كېلىدۇ.

بىرىكمە مەھسۇلاتلارنى شەكىللەندۈرۈش جەريانى ئالاھىدىلىكى: باشقا ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، بىرىكمە ماتېرىيال شەكىللەندۈرۈش جەريانى تۆۋەندىكىدەك ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە:

(1) ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات قېلىپلاشتۇرۇش بىرلا ۋاقىتتا ئومۇمىي ئەھۋالنى ، بىرىكمە ماتېرىياللارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ، يەنى مەھسۇلاتلارنىڭ قېلىپلىشىش جەريانىنى تاماملايدۇ. ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارى چوقۇم مەھسۇلات ئىشلىتىش تەلىپىگە ئاساسەن لايىھىلىنىشى كېرەك ، شۇڭا ماتېرىيال تاللاشتا لايىھىلەش نىسبىتى ، تالا قەۋىتى ۋە قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى بەلگىلەشتە ، چوقۇم مەھسۇلاتلارنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى ، قۇرۇلما شەكلى ۋە تاشقى كۆرۈنۈشىنىڭ سۈپىتىگە ماس كېلىشى كېرەك. تەلەپ.

. بەزى مەھسۇلاتلارغا پەقەت بىر يۈرۈش قېلىپلارنىلا ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ.

بىرىنچى ، تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى بىلەن ئالاقىلىشىڭ

ئالاقىلىشىش تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى قولدا مۇستەھكەملەش ، رېشاتكا ئېقىش ياكى ئاددىي قورال ئارقىلىق كۈچەيتىش ۋە رېشاتكا ئورنىتىش بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. ئالاقىلىشىش تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدىكى يەنە بىر ئالاھىدىلىك شۇكى ، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى قېلىپ بېسىمىنى (ئالاقىلىشىش قېلىپىنى) ئىشلىتىشنىڭ ھاجىتى يوق ، ياكى پەقەت قېلىپلاشقاندىن كېيىن تۆۋەن قېلىپ بېسىمى (0.01 ~ 0.7mpa بېسىم) ، ئەڭ چوڭ بېسىم 2.0 دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. mpa).

تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلىشىش جەريانى بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، ئەر قېلىپ ، ئەر قېلىپ ياكى قېلىپ لايىھىلەش شەكلىدىكى تۇنجى ماتېرىيال ، ئاندىن ئىسسىنىش ياكى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، تۆۋەنلىتىش ۋە ئاندىن قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مەھسۇلاتلار ئارقىلىق. بۇ خىل قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ ئىچىدە ، قولدا چاپلاش ، رېئاكتىپ شەكىللىك قېلىپ ، سومكا بېسىش قېپى ، قالدۇق ماددىلارنى يۆتكەش قېپى ، ئاپتوماتىك شەكىللىك قېلىپ ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىش شەكلى (تۆۋەن بېسىملىق قېلىپ) قاتارلىقلار بار. ئالدىنقى ئىككىسى ئالاقىلىشىش.

ئالاقىلىشىش تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا ، قول چاپلاقنى شەكىللەندۈرۈش جەريانى پولىمېر ماترىسسا بىرىكمە ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىشتىكى تۇنجى كەشپىيات ، ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان دائىرە ، باشقا ئۇسۇللار قول چاپلاق قېزىش جەريانىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە ياخشىلاش. ئالاقىنى شەكىللەندۈرۈش جەريانىدىكى ئەڭ چوڭ ئەۋزەللىك ئاددىي ئۈسكۈنىلەر ، ماسلىشىشچانلىقى كەڭ ، مەبلەغ سېلىش ئاز ۋە تېز ئۈنۈم. يېقىنقى يىللاردىكى ئىستاتىستىكىغا قارىغاندا ، دۇنيادىكى بىرىكمە ماتېرىيال سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدىكى تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى يەنىلا زور نىسبەتنى ئىگىلەيدىكەن ، مەسىلەن ئامېرىكا% 35 ، غەربىي ياۋروپا% 25 ، ياپونىيە% 42 نى ، جۇڭگو% 75 نى ئىگىلىدى. بۇ بىرىكمە ماتېرىيال سانائىتى ئىشلەپچىقىرىشتا ئالاقىلىشىش تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىملىقى ۋە ئورنىنى باسقىلى بولمايدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، ئۇ ھەرگىز تۆۋەنلىمەيدۇ. ئەمما ئۇنىڭ ئەڭ چوڭ كەمچىلىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەن ، ئەمگەك كۈچى كۈچلۈك ، مەھسۇلاتنىڭ تەكرارلىنىشى ناچار ۋە باشقىلار.

1. خام ماتېرىيال

خام ئەشيانىڭ تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلىرى كۈچەيتىلگەن ماتېرىياللار ، قالدۇق ماددىلار ۋە ياردەمچى ماتېرىياللار.

(1) كۈچەيتىلگەن ماتېرىياللار

كۈچەيتىلگەن ماتېرىياللارغا ئالاقىلىشىش شەكىللەندۈرۈش تەلىپى: (1) كۈچەيتىلگەن ماتېرىياللارنىڭ قالدۇق ماددىلار تەرىپىدىن ئاسان سۈمۈرۈلۈشى ؛ (2) مەھسۇلاتنىڭ مۇرەككەپ شەكىللىرىنىڭ قېلىپلىشىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان شەكىلنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى يېتەرلىك ؛ (3) كۆپۈكنى چىقىرىۋېتىش ئاسان. (4) مەھسۇلات ئىشلىتىش شارائىتىنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك ئىقتىدار تەلىپىگە ماسلىشالايدىغانلار ؛ Price مۇۋاپىق باھا (ئىمكانقەدەر ئەرزان) ، مول مەنبەلەر.

ئالاقىنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن كۈچەيتىلگەن ماتېرىياللار ئەينەك تالا ۋە ئۇنىڭ رەختلىرى ، كاربون تالاسى ۋە رەختلىرى ، ئارلېن تالاسى ۋە رەختى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

(2) ماترىسسا ماتېرىياللىرى

ماترىسسا ماتېرىيال تەلىپى ئۈچۈن تۆۋەن بېسىملىق قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى بىلەن ئالاقىلىشىڭ: (1) قول چاپلاش شەرتى ئاستىدا ، تالا كۈچەيتىلگەن ماتېرىيالنى چىلاپ قويۇش ئاسان ، كۆپۈكنى چىقىرىۋېتىش ئاسان ، تالا بىلەن كۈچلۈك يېپىشقاقلىقى ؛ (2) ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا گېلى بولىدۇ ، مۇستەھكەملىنىدۇ ۋە كىچىكلەشنى تەلەپ قىلىدۇ (3) ماس كېلىدىغان يېپىشقاقلىقى: ئادەتتە 0.2 ~ 0.5Pa · s ، يېلىم ئېقىش ھادىسىسىنى پەيدا قىلالمايدۇ. (4) زەھەرلىك ياكى تۆۋەن زەھەرلىك ؛ باھاسى مۇۋاپىق ، مەنبەسى كاپالەتكە ئىگە.

ئىشلەپچىقىرىشتا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قالدۇق ماددىلار: تويۇنمىغان پولىئېستېر قالدۇقى ، ئېپوسسىمان رېلىن ، فېنولىن قالدۇقى ، بىسمالىئىمىد قالدۇقى ، پولىئىمىن قالدۇقى قاتارلىقلار.

ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن بىر قانچە ئالاقىلىشىش شەكىللىنىش جەريانىنىڭ ئىقتىدار تەلىپى:

قالدۇق خۇسۇسىيەتكە قارىتا قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى تەلىپى

گېلى ئىشلەپچىقىرىش

1 ، قېلىپ ئاقمايدۇ ، تۆھمەت قىلىش ئاسان

2 ، بىردەك ئاھاڭ ، لەيلىمە رەڭ يوق

3 ، تېز ساقىيىش ، قورۇق چۈشمەسلىك ، قالدۇق قەۋىتى بىلەن ياخشى چاپلىشىش

قولدا ياسالغان قېلىپ

1 ، ياخشى ھامىلدار بولۇش ، تالاغا چىلاش ئاسان ، كۆپۈكنى يوقىتىش ئاسان

2 ، تېز ساقايغاندىن كېيىن تارقىلىدۇ ، ئىسسىقلىق ئاز بولىدۇ ، كىچىكلەيدۇ

3 ، تەۋرىنىش ئاز ، مەھسۇلاتنىڭ يۈزى يېپىشقاق ئەمەس

4. قاتلاملار ئارا ياخشى چاپلىشىش

ئوكۇل قېپى

1. قول چاپلىقى شەكىللەندۈرۈش تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىڭ

2. Thixotropic ئەسلىگە كېلىش بالدۇر

3 ، تېمپېراتۇرا قالدۇقنىڭ يېپىشقاقلىقىغا ئازراق تەسىر كۆرسىتىدۇ

4. تاشلاندۇق ئۇزۇن ۋاقىت ماس ​​كېلىشى كېرەك ، تېزلەتكۈچ قوشۇلغاندىن كېيىن يېپىشقاقلىقى ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

سومكا قېپى

1 ، نەملىك ياخشى ، تالاغا چىلاش ئاسان ، كۆپۈك چىقىرىش ئاسان

2 ، تېز ساقايتىش ، ئىسسىقنى كىچىكلەرگە داۋالاش

3 ، يېلىم ئېقىش ئاسان ئەمەس ، قاتلاملار ئارا كۈچلۈك چاپلىشىش

(3) قوشۇمچە ماتېرىياللار

ياردەمچى ماتېرىياللارنىڭ ئالاقىلىشىش شەكىللىنىش جەريانى ، ئاساسلىقى تولدۇرغۇچى ۋە رەڭ ئىككى تۈرنى كۆرسىتىدۇ ، ھەمدە ئەسلىگە كەلتۈرۈش ماترىسسا سىستېمىسىغا تەۋە داۋالاش دورىسى ، سۇيۇق ، قاتتىقلاشتۇرغۇچى.

2 ، قېلىپ ۋە قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى

(1) قېلىپ

قېلىپ ھەر خىل ئالاقىلىشىش جەريانىدىكى ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەر. قېلىپنىڭ سۈپىتى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە ۋە تەننەرخىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا چوقۇم ئەستايىدىل لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش كېرەك.

قېلىپنى لايىھىلىگەندە ، تۆۋەندىكى تەلەپلەرنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك: (1) مەھسۇلات لايىھىلەشنىڭ ئېنىق تەلىپىگە ماسلىشىش ، قېلىپنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى توغرا ، يۈزى سىلىق. (2) يېتەرلىك كۈچ ۋە قاتتىق بولۇش ؛ (3) قۇلايلىق چۈشۈرۈش ؛ (4) ئىسسىقلىق مۇقىملىقى يېتەرلىك بولۇش ؛ يېنىك ئېغىرلىق ، يېتەرلىك ماتېرىيال مەنبەسى ۋە تەننەرخى تۆۋەن.

قېلىپ قۇرۇلمىسى ئالاقىلىشىش قېلىپ شەكلىگە بۆلۈنىدۇ: ئەرلەر قېلىپ ، ئەر قېلىپ ۋە ئۈچ خىل قېلىپ ، مەيلى قايسى خىل قېلىپ بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، چوڭ-كىچىكلىكى ، قېلىپلاشتۇرۇش تەلىپىگە ئاساسەن ، ئومۇمىي ياكى قۇراشتۇرۇلغان قېلىپقا ئاساسەن لايىھىلەنگەن بولىدۇ.

قېلىپ ماتېرىياللىرى ئىشلەپچىقىرىلغاندا ، تۆۋەندىكى تەلەپلەرنى قاندۇرۇش كېرەك:

Dimensional مەھسۇلاتلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ، تاشقى كۆرۈنۈشىنىڭ سۈپىتى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىنىڭ تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ.

(2) قېلىپ ماتېرىيالى يېتەرلىك كۈچ ۋە قاتتىقلىق بولۇشى ، ئىشلىتىش جەريانىدا قېلىپنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە بۇزۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

:

(4) ياخشى ئىسسىققا چىداملىق ، مەھسۇلاتنى داۋالاش ۋە ئىسسىنىش ، قېلىپ شەكلى ئۆزگەرمەيدۇ.

(5) ياساش ئاسان ، چېقىش ئاسان.

(6) قېلىپنىڭ ئېغىرلىقىنى ئازايتىش ، قۇلايلىق ئىشلەپچىقىرىش ؛

⑦ باھاسى ئەرزان ، ماتېرىياللارغا ئېرىشىش ئاسان. قولدا چاپلاش شەكلىدە ئىشلىتىشكە بولىدىغان ماتېرىياللار: ياغاچ ، مېتال ، گىپس ، سېمونت ، تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى مېتال ، قاتتىق كۆپۈك سۇلياۋ ۋە ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن سۇلياۋ.

ۋاكالەتچىنىڭ ئاساسلىق تەلىپى:

1. قېلىپنى چىرىتمەيدۇ ، قالدۇق ماددىلارنىڭ ساقىيىشىغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ ، قالدۇق ماددىلارنىڭ يېپىشقاقلىقى 0.01mpa دىن تۆۋەن.

(2) قىسقا فىلىم شەكىللەندۈرۈش ۋاقتى ، قېلىنلىقى تەكشى ، يۈزى سىلىق.

بىخەتەرلىكنى ئىشلىتىش ، زەھەرلىك تەسىرى يوق

(4) ئىسسىققا چىداملىق ، داۋالاشنىڭ تېمپېراتۇرىسى بىلەن قىزىتقىلى بولىدۇ ؛

Operating مەشغۇلات قىلىش ئاسان ھەم ئەرزان.

ئالاقىلىشىش شەكىللەندۈرۈشنىڭ قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ئاساسلىقى كىنو قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ، سۇيۇقلۇق قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ۋە مەلھەم ، موم قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

قولدا چاپلاش جەريانى

قولدا چاپلاشنىڭ شەكىللىنىش جەريانى تۆۋەندىكىچە:

(1) ئىشلەپچىقىرىش تەييارلىقى

قولدا چاپلاش خىزمەت ئورنىنىڭ كۆلىمى مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كۈندىلىك مەھسۇلات مىقدارىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ. بۇ يەر پاكىز ، قۇرغاق ۋە شامال ئۆتۈشۈش كېرەك ، ھاۋا تېمپېراتۇرىسى 15 تىن 35 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇشى كېرەك. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى يېڭىلاش بۆلىكىگە كېرەكسىز چاڭ-توزان يوقىتىش ۋە سۇ پۈركۈش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىش كېرەك.

قېلىپ تەييارلاش تازىلاش ، قۇراشتۇرۇش ۋە قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

قالدۇق يېلىمى تەييارلانغاندا ، بىز ئىككى مەسىلىگە دىققەت قىلىشىمىز كېرەك: (1) يېلىمنىڭ كۆپۈكلەرنىڭ ئارىلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ؛ (2) يېلىمنىڭ مىقدارى بەك كۆپ بولۇپ كەتمەسلىكى ، ھەر بىر مىقدارنى قالدۇق گېلىدىن بۇرۇن ئىشلىتىش كېرەك.

مۇستەھكەملەش ماتېرىياللىرى لايىھىلەش تەلىپىگە ئاساسەن ، كۈچەيتمە ماتېرىياللارنىڭ تۈرى ۋە ئۆلچىمىنى تاللاش كېرەك.

(2) چاپلاش ۋە داۋالاش

قەۋەت چاپلاش قول قەۋىتى چاپلاش ھۆل ئۇسۇل ۋە قۇرۇق ئۇسۇل دەپ ئىككىگە بۆلىنىدۇ: (1) قۇرۇق قەۋەت ئالدىن تەييارلانغان رەخت خام ئەشيا ، ئەۋرىشكە بويىچە ئالدىن ئۆگەنگەن ماتېرىيال (رەخت) ناچار ماتېرىياللارغا كېسىلگەن ، قەۋەت يۇمشايدىغان ئىسسىقلىق ئاندىن قېلىپنى قاتلاممۇ-قاتلام قېلىپ ، قاتلاملار ئارىسىدىكى كۆپۈكلەرنى يوقىتىشقا دىققەت قىلىڭ ، شۇنداق قويۇق. بۇ ئۇسۇل ئاپتوماتىك ساقلاش ۋە سومكا ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ. ) بۇ خىل قاتلاملىق ئۇسۇل بىلەن ئادەتتىكى قول چاپلاش جەريانى. ھۆل قەۋەت گېلى قەۋەت چاپلاق ۋە قۇرۇلما قەۋىتى دەپ ئايرىلىدۇ.

قول چاپلاش قورالى قول چاپلاش قورالى مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشقا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ يەردە يۇڭ غالتەك ، چاقلىق غالتەك ، ئايلانما غالتەك ۋە ئېلېكترونلۇق پالۋان ، ئېلېكتر مانېۋىرى ، سىلىقلاش ماشىنىسى قاتارلىقلار بار.

مەھسۇلاتنى مۇستەھكەملەش مەركەزلىك قېتىشىشنى مۇستەھكەملەيدۇ ۋە پىشقان ئىككى باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: گېلىدىن ترىگونال ئۆزگىرىشكىچە 24 سائەت ئادەتتە ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، ھازىر ئۇنۋان مىقدارىنى% 50 ~% 70 كە يەتكۈزىدۇ (ba Ke قاتتىقلىق دەرىجىسى 15) ، چېقىۋېتەلەيدۇ ، تەبىئىي مۇھىتنىڭ ئاستىدا مۇستەھكەملەنگەندىن كېيىن. 1 ~ 2 ھەپتىلىك ئىقتىدار مەھسۇلاتلارنىڭ مېخانىكىلىق كۈچىگە ئىگە قىلىدۇ ، پىشىپ يېتىلىدۇ ، ئۇنىڭ مۇستەھكەملىنىش دەرىجىسى% 85 تىن يۇقىرى بولىدۇ. ئىسسىنىش داۋالاش جەريانىنى ئىلگىرى سۈرەلەيدۇ. پولىئېستېر ئەينەك پولاتقا نىسبەتەن ، 80 at 3h غىچە قىزىتىش ، ئېپوس ئەينەك پولات ئۈچۈن ، 150 within ئىچىدە داۋالاشنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. نۇرغۇن ئىسسىنىش ۋە داۋالاش ئۇسۇللىرى بار ، ئوتتۇرا ۋە كىچىك مەھسۇلاتلارنى قىزىتقىلى ۋە ساقايتقىلى بولىدۇ ، چوڭ مەھسۇلاتلارنى قىزىتقىلى ياكى ئىنفىرا قىزىل نۇر بىلەن قىزىتقىلى بولىدۇ.

(3)Demoulding and dressing

مەھسۇلاتنى بۇزۇۋەتمەسلىككە كاپالەتلىك قىلىش. تۆكمە قىلىپ سېتىش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىچە: (1) چىقىرىۋېتىش ئۈسكۈنىسى قېلىپقا قىستۇرۇلغان بولۇپ ، مەھسۇلاتنى چىقىرىۋەتكەندە بۇرمىلاش ئايلاندۇرۇلىدۇ. بېسىمنى تۆۋەنلىتىش قېلىپىدا پىرىسلانغان ھاۋا ياكى سۇ كىرىش ئېغىزى بار ، قېلىپ بىلەن مەھسۇلات ئوتتۇرىسىدا پىرىسلانغان ھاۋا ياكى سۇ (0.2mpa) بولىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ياغاچ بولقا ۋە كاۋچۇك بولقا بىلەن مەھسۇلات بىلەن قېلىپ ئايرىلىدۇ. . . ساقايغاندىن كېيىن قېلىپتىن ئېلىڭ.

كىيىم كىيىش ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ: بىرى چوڭلۇقتىكى كىيىم ، يەنە بىرى كەمتۈكلۈك. (1) مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى شەكىللەندۈرگەندىن كېيىن ، لايىھىلەش ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئارتۇق قىسمىنى كېسىش ؛ (2) مۇكەممەل رېمونت قىلىش تۆشۈك رېمونت قىلىش ، كۆپۈك ، يېرىلىش رېمونت قىلىش ، تۆشۈكنى كۈچەيتىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

رېئاكتىپ ئايروپىلان ياساش تېخنىكىسى

رېئاكتىپ شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى قول چاپلاش شەكلىنى ياخشىلاش ، يېرىم مېخانىكىلىق ئۇنۋان. رېئاكتىپ ئايروپىلان ياساش تېخنىكىسى بىرىكمە ماتېرىيال شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا زور نىسبەتنى ئىگىلەيدۇ ، مەسىلەن ئامېرىكىدا% 9.1 ، غەربىي ياۋروپادا% 11.3 ، ياپونىيىدە% 21. ھازىر دۆلەت ئىچىدىكى ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى ئاساسلىقى ئامېرىكىدىن ئىمپورت قىلىنىدۇ.

(1) رېئاكتىپ ئايروپىلان شەكىللەندۈرۈش جەريانى پرىنسىپى ۋە ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى

ئوكۇل قېزىش جەريانى ئىككى خىل پولىئېستېرنىڭ قوزغىغۇچىسى ۋە ئىلگىرى سۈرگۈچىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئىككى تەرەپكە پۈركۈلگەن مىلتىقتىن تارتىپ چىقىرىلىدۇ ، ھەمدە مەشئەل مەركىزى تەرىپىدىن تالا ئەينەكنىڭ ئايلىنىشىنى ئۈزۈۋېتىدۇ ، مەشئەل مەركىزى بىلەن قالدۇق ماددىلار ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، قېلىپقا ئامانەت قويۇلىدۇ. مەلۇم قېلىنلىقتا ، غالتەكنىڭ قىسىلىشى بىلەن تالاغا تويۇنغان رېشاتكا ياساپ ، ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى يوقىتىپ ، مەھسۇلاتلارغا ساقىيىدۇ.

رېئاكتىپ شەكىلنىڭ ئەۋزەللىكى: (1) ئەينەك تالالىق رەختنى رەخت ئورنىدا ئىشلىتىش ، ماتېرىياللارنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ؛ (2) ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى قول چاپلىقىدىن 2-4 ھەسسە يۇقىرى ؛ . (4) قاپاق ، رەخت پارچىلىرى ۋە قالغان يېلىم سۇيۇقلۇقىنىڭ ئىستېمال مىقدارىنى ئازايتقىلى بولىدۇ ؛ مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى چەكلەنمەيدۇ. كەمچىلىكى: (1) يۇقىرى قالدۇق ماددىلار ، تۆۋەن قۇۋۋەتلىك مەھسۇلاتلار ؛ (2) مەھسۇلات پەقەت بىر تەرەپنى سىلىق قىلالايدۇ ؛ The ئۇ مۇھىتنى بۇلغايدۇ ، ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكىگە زىيانلىق.

رېئاكتىپ ئايروپىلاننىڭ شەكىللىنىش ئۈنۈمى مىنۇتىغا 15 كىلوگىرامغا يېتىدۇ ، شۇڭا چوڭ قاپارتما ياساشقا ماس كېلىدۇ. ئۇ مۇنچا ، ماشىنا قاپقىقى ، پۈتۈن ھاجەتخانا ، ماشىنا گەۋدىسى زاپچاسلىرى ۋە چوڭ تىپتىكى قۇتقۇزۇش مەھسۇلاتلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشتا كەڭ قوللىنىلدى.

(2) ئىشلەپچىقىرىش تەييارلىقى

قولدا چاپلاش جەريانىدىكى تەلەپنى قاندۇرۇشتىن باشقا ، مۇھىتتىكى گاز چىقىرىشقا ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ، ئېنېرگىيە تېجەش ئۈچۈن مەشغۇلات ئۆيىنى تاقىغىلى بولىدۇ.

ماتېرىيال تەييارلاش خام ئەشياسى ئاساسلىقى تاشلاندۇق (ئاساسلىقى تويۇنمىغان پولىئېستېر قالدۇقى) ۋە رەتلەنمىگەن ئەينەك تالا ئايلىنىش.

قېلىپ تەييارلاش تازىلاش ، قۇراشتۇرۇش ۋە قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئوكۇل قېزىش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى بېسىم باكى تىپى ۋە پومپا تىپىدىن ئىبارەت ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ: (1) پومپا تىپىدىكى ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى ، قالدۇق قوزغاتقۇچ ۋە تېزلەتكۈچ ئايرىم-ئايرىم ھالدا تۇراقلىق ئارىلاشتۇرغۇچقا پۈركۈلۈپ ، تولۇق ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئاندىن پۈركۈپ چىقىرىلىدۇ. مىلتىق ، مىلتىق ئارىلاش تىپى دەپ ئاتالغان. ئۇنىڭ زاپچاسلىرى ئۆپكە كونترول سىستېمىسى ، رېشاتكا پومپىسى ، ياردەمچى پومپا ، ئارىلاشتۇرغۇچ ، پۈركۈش مىلتىق ، تالا كېسىش ئوكۇلى قاتارلىقلار. ياردەمچى پومپىنىڭ راكېتا قولىدىكى ئورنىنى تەڭشەپ ، تەركىبلەرنىڭ نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ھاۋا پىرىسلاش ھەرىكىتىنىڭ تەسىرىدە ، قالدۇق ماددىلار ۋە ياردەمچى ماددىلار ئارىلاشتۇرغۇچتا تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، پۈركۈپ مىلتىق تامچىلىرىدىن ھاسىل بولىدۇ ، ئۇلار ئۈزۈلگەن تالا بىلەن قېلىپنىڭ يۈزىگە ئۇدا پۈركۈلىدۇ. بۇ رېئاكتىپ ماشىنىدا پەقەت يېلىم پۈركۈش مىلتىقى ، ئاددىي قۇرۇلما ، يېنىك ئېغىرلىق ، قوزغىتىش ئەخلەتلىرى ئاز ، ئەمما سىستېمىغا ئارىلاشقانلىقتىن ، ئوكۇلنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، ئۇنى تاماملىغاندىن كېيىن دەرھال تازىلاش كېرەك. . ئۇ تۇرۇبا ، كلاپان ، پۈركۈش مىلتىقى ، تالا كېسىش ئوكۇلى ، تراللېي ۋە تىرناقتىن ئىبارەت ئىككى قالدۇق باكتىن تەركىب تاپقان. ئىشلەۋاتقاندا ، پىرىسلانغان ھاۋا مەنبەسىنى تۇتاشتۇرۇڭ ، پىرىسلانغان ھاۋانى ھاۋا-سۇ ئايرىش ماشىنىسى ئارقىلىق قالدۇق باك ، ئەينەك تالا كەسكۈچ ۋە پۈركۈش مىلتىقىغا ئايلاندۇرۇڭ ، بۇنداق بولغاندا قالدۇق ۋە ئەينەك تالا پۈركۈش مىلتىقى ، قالدۇق ئاتوم ئارقىلىق ئۇدا چىقىرىلىدۇ. ئەينەك تالانىڭ تارقىلىشى تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇپ ئاندىن قېلىپقا چۆكۈپ كېتىدۇ. بۇ رېئاكتىپ ئايروپىلان مىلتىقنىڭ سىرتىغا ئارىلاشتۇرۇلغان ، شۇڭا مىلتىقنىڭ ئوقنى چېتىش ئاسان ئەمەس.

(3) قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنى كونترول قىلىش

ئوكۇل ئۇرۇش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تاللاش: content مەزمۇن پۈركۈش قېلىپ مەھسۇلاتلىرىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، قالدۇق ماددىلارنى كونترول قىلىش% 60 ئەتراپىدا. قالدۇقنىڭ يېپىشقاقلىقى 0.2Pa · s بولغاندا ، قالدۇق باكنىڭ بېسىمى 0.05-0.15mpa ، ئاتوم بېسىمى 0.3-0.55mpa بولغاندا ، زاپچاسلارنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. (3) ئوخشىمىغان پۈركۈش مىلتىقى پۈركۈپ ياسالغان قالدۇق ماددىلارنىڭ ئارىلاش ئارىلىقى ئوخشىمايدۇ. ئادەتتە 20 ° بۇلۇڭ تاللىنىدۇ ، پۈركۈش مىلتىق بىلەن قېلىپنىڭ ئارىلىقى 350 ~ 400 مىللىمېتىر. ئارىلىقنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ، پۈركۈش مىلتىقىنىڭ بۇلۇڭى يۇقىرى سۈرئەتلىك بولۇشى ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ قېلىپنىڭ يۈزىگە يېقىن كېسىشىش ئېغىزىغا ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، يېلىمنىڭ ئۇچۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

پۈركۈش شەكلىگە دىققەت قىلىش كېرەك: (1) مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنى (25 ± 5) at كونترول قىلىش كېرەك ، بەك يۇقىرى ، ئاسان پۈركۈش مىلتىقىنىڭ توسۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بەك تۆۋەن ، تەكشى ئارىلاشماسلىق ، ئاستا ساقىيىش (2) رېئاكتىپ سىستېمىدا سۇ ئىشلىتىشكە بولمايدۇ ، بولمىسا مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر يېتىدۇ ؛ (3) شەكىللىنىشتىن بۇرۇن ، بىر قەۋەت قالدۇقنى قېلىپقا پۈركۈپ ، ئاندىن قالدۇق تالا ئارىلاشما قەۋىتىنى پۈركۈش ؛ (4) ئوكۇل قېپىدىن بۇرۇن ، ئالدى بىلەن ھاۋا بېسىمىنى تەڭشەش ، قالدۇق ماددىلار ۋە ئەينەك تالا مىقدارىنى تەڭشەش ؛ (5) پۈركۈش مىلتىقى تەكشى ھەرىكەتلىنىپ ، ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ئۇ قوۋۇققا كىرەلمەيدۇ. ئىككى سىزىقنىڭ قاپلىنىش نىسبىتى 1/3 كىمۇ يەتمەيدۇ ، قاپلىنىش ۋە قېلىنلىق بىردەك بولۇشى كېرەك. بىر قەۋەت پۈركۈپ بولغاندىن كېيىن ، دەرھال غالتەكنى قىسىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك ، قىر ۋە يانتۇ ۋە ئەگمە يۈزگە دىققەت قىلىش ، ھەر بىر قەۋەتنىڭ تەكشى ، گاز چىقىرىش كۆپۈكى بېسىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ، تالا كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قاپارتمىلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ھەر بىر قەۋەت پۈركۈشتىن كېيىن ، تەكشۈرۈش ، كېيىنكى قەۋەت پۈركۈشتىن كېيىن لاياقەتلىك Some ئەڭ ئاخىرقى بىر قەۋەت پۈركۈش ، يۈزنى سىلىقلاشتۇرۇش. Jet رېئاكتىپ ئايروپىلاننى ئىشلىتىپ بولغاندىن كېيىن دەرھال تازىلاپ ، قالدۇق ماددىلارنىڭ قاتتىقلىشىشى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

Resin transfer molding

Resin Transfer Molding قىسقارتىپ RTM دەپ قىسقارتىلدى. RTM 20-ئەسىرنىڭ 50-يىللىرىدىن باشلاپ باشلانغان ، يېپىق شەكىلدىكى شەكىل ھاسىل قىلىش تېخنىكىسى بولۇپ ، قول چاپلاق قېزىش جەريانىنى ياخشىلايدۇ ، ئىككى تەرەپلىك يېنىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرالايدۇ. چەتئەللەردە ، رېلىن ئوكۇلى ۋە بېسىمدىن يۇقۇملىنىشمۇ بۇ تۈرگە كىرىدۇ.

RTM نىڭ ئاساسلىق پرىنسىپى ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن ماتېرىيالنى يېپىق قېلىپنىڭ قېلىپ بوشلۇقىغا قويۇش. تاشلاندۇق گېلى بېسىم ئارقىلىق قېلىپ بوشلۇقىغا ئوكۇل قىلىنىدۇ ، ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن ماتېرىيال چىلاپ ، ئاندىن ساقىيىپ ، قېلىپلاشقان مەھسۇلات چۈشۈرۈلىدۇ.

ئالدىنقى تەتقىقات سەۋىيىسىدىن قارىغاندا ، RTM تېخنىكىسىنىڭ تەتقىقات ۋە تەرەققىيات يۆنىلىشى مىكرو كومپيۇتېر كونترول قىلىنىدىغان ئوكۇل بىرلىكى ، كۈچەيتىلگەن ماتېرىيال ئالدىن تەييارلاش تېخنىكىسى ، ئەرزان باھالىق قېلىپ ، تېز سۈرئەتلىك داۋالاش سىستېمىسى ، جەرياننىڭ مۇقىملىقى ۋە ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

RTM شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى: (1) ئىككى تەرەپلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرالايدۇ; (2) شەكىللەندۈرۈش ئۈنۈمى يۇقىرى ، ئوتتۇرا تىپتىكى FRP مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ (يىلىغا 20000 پارچىدىن تۆۋەن) ③RTM يېپىق شەكىلدىكى مەشغۇلات بولۇپ ، مۇھىتنى بۇلغىمايدۇ ۋە ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكىگە زىيان يەتكۈزمەيدۇ. . (5) خام ئەشيا ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن بولۇش ؛ A زاۋۇت قۇرۇشقا مەبلەغ سېلىش ئاز ، تېز.

RTM تېخنىكىسى قۇرۇلۇش ، قاتناش ، تېلېگراف ، ساغلاملىق ، ئالەم قاتنىشى ۋە باشقا سانائەت ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بىز تەرەققىي قىلدۇرغان مەھسۇلاتلار: ماشىنا تۇرالغۇسى ۋە زاپچاسلىرى ، كۆڭۈل ئېچىش ماشىنىسى زاپچاسلىرى ، ئايلانما تومۇر ، 8.5 مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى شامال تۇربىنلىق تىغ ، رادوم ، ماشىنا ياپقۇچ ، ۋاننا ، مۇنچا ، سۇ ئۈزۈش كۆلچىكى ، ئورۇندۇق ، سۇ باكى ، تېلېفون پونكىتى ، تېلېگراف قۇتۇبى ، كىچىك سەيلە كېمىسى قاتارلىقلار.

(1) RTM جەريانى ۋە ئۈسكۈنىلىرى

RTM نىڭ پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى 11 باسقۇچقا ئايرىلىدۇ. ھەر بىر جەرياننىڭ تىجارەتچىلىرى ۋە قوراللىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرى مۇقىم. قېلىپ ماشىنا تەرىپىدىن توشۇلىدۇ ۋە ھەر بىر جەرياندىن ئۆز نۆۋىتىدە ئېقىش مەشغۇلاتىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. قۇراشتۇرۇش لىنىيىسىدىكى قېلىپنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى ئاساسەن مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. كىچىك مەھسۇلاتلار ئادەتتە پەقەت ئون مىنۇتلا كېتىدۇ ، چوڭ مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى 1 سائەت ئىچىدە كونترول قىلغىلى بولىدۇ.

قېلىپلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى RTM قېلىپلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى ئاساسلىقى قالدۇق ئوكۇل ماشىنىسى ۋە قېلىپ.

قالدۇق پۈركۈش ماشىنىسى قالدۇق پومپىسى ۋە ئوكۇل مىلتىقىدىن تەركىب تاپقان. قالدۇق پومپىسى بىر يۈرۈش پورشېن ئۆز-ئارا قايتۇرىدىغان پومپىسى ، ئۈستى ھاۋا دىنامىكىلىق پومپىسى. پىرىسلانغان ھاۋا ھاۋا پومپىسىنىڭ پورشېننى يۇقىرى-تۆۋەن ھەرىكەتلەندۈرۈشكە ھەيدىگەندە ، قالدۇق پومپىسى ئېقىن كونتروللىغۇچ ۋە سۈزگۈچ ئارقىلىق تاشلاندۇقنى سۇ ئامبىرىغا مىقدارلاشتۇرۇپ پومپىسىغا چىقىرىدۇ. يان تەرەپتىكى پىشاڭ كاتالىزاتور پومپىسىنى ھەرىكەتلەندۈرىدۇ ۋە مىقدارلاشتۇرۇپ سۇ ئامبىرىغا سۇ چىقىرىدۇ. پىرىسلانغان ھاۋا ئىككى سۇ ئامبىرىغا تولدۇرۇلۇپ ، پومپىنىڭ بېسىمىغا قارشى بۇففېر كۈچى ھاسىل قىلىپ ، ئوكۇل بېشىغا قالدۇق ماددىلار ۋە كاتالىزاتورنىڭ مۇقىم ئېقىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تۇراقلىق ئارىلاشتۇرغۇچتا داۋالغۇپ تۇرغاندىن كېيىن ئوكۇل ئۇرۇش ، ھەمدە گاز ئارىلاشتۇرۇش ، ئوكۇل قېپى يوق ھالەتتە قالدۇق ۋە كاتالىزاتور ياسىيالايدۇ ، ئاندىن قورال ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ يۇيۇش سۇيۇقلۇقى لايىھىسى بار ، ماشىنا 0.28 MPa بېسىملىق ئېرىتكۈچى باك. ئىشلىتىپ بولغاندىن كېيىن ، ۋىكليۇچاتېل ، ئاپتوماتىك ئېرىتكۈچى ، ئوكۇل مىلتىقىنى پاكىز تازىلاڭ.

② قېلىپ RTM قېلىپ ئەينەك پولات قېلىپ ، ئەينەك پولات يۈزى يالىتىلغان مېتال قېلىپ ۋە مېتال قېلىپقا ئايرىلىدۇ. تالالىق ئەينەك قېلىپنى ياساش ئاسان ھەم ئەرزان ، پولىئېستېر تالالىق ئەينەك قېلىپنى 2000 قېتىم ، ئېپوس تالالىق ئەينەك قېلىپنى 4000 قېتىم ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن سۇلياۋ قېلىپنى ئالتۇن يالىتىلغان يۈزى بىلەن 10000 قېتىمدىن ئارتۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ. RTM جەريانىدا مېتال قېلىپلار ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ. ئومۇملاشتۇرغاندا ، RTM نىڭ قېلىپ ھەققى SMC نىڭ ئاران% 2 تىن% 16 كىچە بولىدۇ.

(2) RTM خام ئەشياسى

RTM قالدۇق سىستېمىسى ، كۈچەيتمە ماتېرىيال ۋە تولدۇرغۇچ قاتارلىق خام ئەشيالارنى ئىشلىتىدۇ.

قالدۇق سىستېمىسى RTM جەرياندا ئىشلىتىلگەن ئاساسلىق قالدۇق ماددىلار تويۇنمىغان پولىئېستېر قالدۇقى.

كۈچەيتمە ماتېرىياللار ئادەتتىكى RTM كۈچەيتمە ماتېرىياللىرى ئاساسلىقى ئەينەك تالا ، ئۇنىڭ تەركىبى% 25 ~% 45 (ئېغىرلىق نىسبىتى) كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كۈچەيتمە ماتېرىياللار ئەينەك تالا ئۇدا سېزىمچان ، بىرىكمە سېزىمچان ۋە تەكشۈرۈش تاختىسى.

تولدۇرغۇچىلار RTM جەريانى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى ئۇلار تەننەرخنى تۆۋەنلىتىپ ، ئىقتىدارنى ئۆستۈرۈپلا قالماي ، يەنە ئەسلىگە كەلتۈرۈشنىڭ تاشقى باسقۇچتىكى ئىسسىقلىقىنى سۈمۈرۈۋالىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تولدۇرغۇچ ئاليۇمىن ھىدروكسىد ، ئەينەك مونچاق ، كالتسىي كاربونات ، مىكا قاتارلىقلار. ئۇنىڭ مىقدارى% 20 ~% 40.

سومكا بېسىش ئۇسۇلى ، ئاپتوماتىك ساقلاش ئۇسۇلى ، سۇيۇقلۇق چەينەك ئۇسۇلى ۋەtئىسسىقلىق كېڭەيتىش قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى

سومكا بېسىش ئۇسۇلى ، ئاپتوماتىك ئوچاق ئۇسۇلى ، سۇيۇقلۇق چەينەك ئۇسۇلى ۋە ئىسسىقلىقنى كېڭەيتىش قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى تۆۋەن بېسىملىق شەكىللىنىش جەريانى دەپ ئاتىلىدۇ. ئۇنىڭ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى قولدا ئاسفالتلاشتۇرۇش ئۇسۇلى ، كۈچەيتمە ماتېرىيال ۋە قالدۇق ماددىلارنى (ئالدىن تەييارلانغان ماتېرىيالنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) لايىھىلەش يۆنىلىشى ۋە تەرتىپ بويىچە قەۋەت بويىچە قېلىپ ، بەلگىلەنگەن قېلىنلىققا يەتكەندىن كېيىن ، بېسىم ، ئىسسىنىش ، داۋالاش ، رېمونت قىلىش ، ئىشلىتىش. كىيىنىش ۋە مەھسۇلاتقا ئېرىشىش. تۆت خىل ئۇسۇل بىلەن قول چاپلاش شەكىللەندۈرۈشنىڭ پەرقى پەقەت بېسىمنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانىدا. شۇڭلاشقا ، ئۇلار مەھسۇلاتنىڭ زىچلىقى ۋە ئۆز-ئارا باغلىنىش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، پەقەت قول چاپلىقى شەكىللەندۈرۈش جەريانىنى ياخشىلاش خالاس.

يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئەينەك تالا ، كاربون تالاسى ، بور تالاسى ، ئاراموڭ تالاسى ۋە ئېپوسسىمان رېشاتكا خام ئەشيا بولغاچقا ، تۆۋەن بېسىملىق شەكىل ئارقىلىق ياسالغان يۇقىرى ئىقتىدارلىق بىرىكمە مەھسۇلاتلار ئايروپىلان ، باشقۇرۇلىدىغان بومبا ، سۈنئىي ھەمراھ ۋە ئالەم ئايروپىلانىدا كەڭ قوللىنىلدى. مەسىلەن ئايروپىلان ئىشىكى ، يەرمەنكە ، ھاۋادىكى رادىئاتسىيە ، تىرناق ، قانات ، قۇيرۇق ، توپ ، تام ۋە ئوغرى ئايروپىلان.

(1) سومكا بېسىش ئۇسۇلى

سومكا بېسىش قېلىپلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتنىڭ قول چاپلاش شەكلى بولۇپ ، كاۋچۇك خالتا ياكى باشقا ئېلاستىك ماتېرىياللار ئارقىلىق گاز ياكى سۇيۇقلۇق بېسىم ئىشلىتىش ئارقىلىق بېسىم قويۇق مەھسۇلاتلار مۇستەھكەملىنىدۇ.

سومكا شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلىنىڭ ئەۋزەللىكى: (1) مەھسۇلاتنىڭ ئىككى تەرىپىدە سىلىق بولۇش ؛ Pol پولىئېستېر ، ئېپوس ۋە فېنولىن قالدۇقىغا ماسلىشىش مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقى قول چاپلىقىدىن يۇقىرى.

سومكا بېسىمىنى بېسىم خالتىسى ئۇسۇلى ۋە ۋاكۇئۇم خالتا ئۇسۇلىغا ئايلاندۇرۇش 2: (1) بېسىم خالتىسى ئۇسۇلى بېسىم خالتىسى ئۇسۇلى قاتتىق چاپلانمىغان مەھسۇلاتلارنى كاۋچۇك خالتىغا ئايلاندۇرۇپ ، ياپقۇچ تاختىسىنى مۇقىملاشتۇردى ، ئاندىن پىرىسلانغان ھاۋا ياكى پار ئارقىلىق (0.25 ~) 0.5mpa) ، شۇنداق بولغاندا ئىسسىق بېسىش شارائىتىدىكى مەھسۇلاتلار مۇستەھكەملىنىدۇ. (2) ۋاكۇئۇم خالتا ئۇسۇلى بۇ خىل شەكىلدىكى مۇستەھكەملەنمىگەن مەھسۇلاتلارنى چاپلاش ، بىر قەۋەت كاۋچۇك پىلاستىنكا ، كاۋچۇك پلاستىنكا بىلەن قېلىپ ئارىسىدىكى مەھسۇلاتلار ، ئەتراپنى ، ۋاكۇئۇمنى (0.05 ~ 0.07mpa) پېچەتلەش ، كۆپۈك ۋە تەۋرىنىش. مەھسۇلاتلار بۇنىڭ سىرتىدا. كىچىك ۋاكۇئۇم بېسىمى سەۋەبىدىن ، ۋاكۇئۇم خالتا شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى پەقەت پولىئېستېر ۋە ئېپوسسىي بىرىكمە مەھسۇلاتلارنىڭ ھۆل شەكىللىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

(2) ئىسسىق بېسىملىق چەينەك ۋە سۇيۇقلۇق چەينەك ئۇسۇلى

قىزىق ئۆزلۈكىدىن ياسالغان چەينەك ۋە سۇيۇقلۇق چەينەك ئۇسۇلى مېتال قاچىدا ، پىرىسلانغان گاز ياكى سۇيۇقلۇق ئارقىلىق بىرىكتۈرۈلمىگەن قول چاپلاق مەھسۇلاتلىرىنى قىزىتىش ، بېسىم ئارقىلىق ئۇنى مۇستەھكەملەش جەريانىنى مۇستەھكەملەيدۇ.

Autoclave ئۇسۇلى ئاپتوماتىك ئۇدۇللۇق گورىزونتال مېتال بېسىملىق قاچا ، ئېنىق بولمىغان قول چاپلاش مەھسۇلاتلىرى ، پېچەتلەنگەن سۇلياۋ خالتا ، ۋاكۇئۇم ، ئاندىن ماشىنا بىلەن قېلىپ بىلەن ئاپتوماتىك كلاسسىكنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، پار ئارقىلىق (بېسىم 1.5 ~ 2.5mpa) ، ۋاكۇئۇم ، بېسىم مەھسۇلاتلار ، ئىسسىنىش ، كۆپۈك چىقىرىش ، ئىسسىق بېسىم شارائىتىدا مۇستەھكەملىنىدۇ. ئۇ بېسىم خالتىسى ئۇسۇلى ۋە ۋاكۇئۇم خالتا ئۇسۇلىنىڭ ئەۋزەللىكىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، قىسقا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ۋە مەھسۇلات سۈپىتى يۇقىرى. قىزىق ئاپتۇماتىك ئۇسۇل چوڭ تىپتىكى ، مۇرەككەپ شەكلى يۇقىرى سۈپەتلىك ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق بىرىكمە مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ. مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئاپتومۇبىل بىلەن چەكلىنىدۇ. ھازىر جۇڭگودىكى ئەڭ چوڭ ئاپتومۇبىلنىڭ دىئامېتىرى 2.5m ، ئۇزۇنلۇقى 18m. تەرەققىي قىلدۇرۇلغان ۋە قوللىنىلغان مەھسۇلاتلار قانات ، قۇيرۇق ، سۈنئىي ھەمراھ ئانتېننا نۇر قايتۇرغۇچ ، باشقۇرۇلىدىغان بومبىنى قايتا تەشكىللەش گەۋدىسى ۋە ھاۋادىكى ساندۋىچ قۇرۇلمىسى رادومىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇلنىڭ ئەڭ چوڭ كەمچىلىكى ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش ، ئېغىرلىق ، مۇرەككەپ قۇرۇلما ، تەننەرخى يۇقىرى.

گىدرۇلىك چەينەك ئۇسۇلى سۇيۇقلاندۇرۇلغان چەينەك يېپىق بېسىملىق قاچا ، ھەجىمى ئىسسىق بېسىملىق چەينەكتىن كىچىك ، تىك قويۇلغان ، ئىسسىق سۇنىڭ بېسىمى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، بىرىكتۈرۈلمىگەن قول چاپلاق مەھسۇلاتلىرىدا قىزىتىلىدۇ ، بېسىم بولىدۇ ، شۇڭا ئۇ مۇستەھكەملىنىدۇ. گىدرولىك چەينەكنىڭ بېسىمى 2MPa ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولىدۇ ، تېمپېراتۇرا 80 ~ 100 .. ماي توشۇغۇچى ، 200 غىچە قىزىتىڭ. بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلات قويۇق ، قىسقا دەۋرىيلىك ، گىدرولىك چەينەك ئۇسۇلىنىڭ كەمچىلىكى ئۈسكۈنىلەرگە زور مەبلەغ سېلىش.

(3) ئىسسىقلىق كېڭەيتىش قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى

ئىسسىقلىق كېڭىيىش شەكلى كاۋاك نېپىز تام يۇقىرى ئىقتىدارلىق بىرىكمە مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدىغان جەريان. ئۇنىڭ خىزمەت پرىنسىپى قېلىپ ماتېرىياللىرىنىڭ ئوخشىمىغان كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى ئىشلىتىش ، ئۇنىڭ ئىسسىقلىق چىقىرىش مىقدارىنىڭ ئوخشىمىغان چىقىرىش بېسىمىنىڭ كېڭىيىشى ، مەھسۇلات بېسىمىنىڭ قۇرۇلۇشى. ئىسسىقلىق كېڭەيتىش قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنىڭ ئەر قېپى كرېمنىي كاۋچۇك بولۇپ ، چوڭ كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى بار ، ئاياللار قېپى كىچىك كېڭەيتىش كوئېففىتسېنتى بولغان مېتال ماتېرىيال. بىرىكتۈرۈلمىگەن مەھسۇلاتلار ئەر قېلىپ بىلەن ئاياللار قېلىپنىڭ ئارىسىغا قويۇلدى. مۇسبەت ۋە مەنپىي قېلىپلارنىڭ ئوخشىمىغان كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى سەۋەبىدىن ، غايەت زور ئۆزگىرىش شەكلى بار ، بۇ مەھسۇلاتلار ئىسسىق بېسىم ئاستىدا مۇستەھكەملىنىدۇ.